常见问题解答

金属加工液

1.	水溶性切削液的防锈周期有多长时间?
一般情况下,状态良好的切削液应提供48小时的工序间防锈保护;根据实际工况环境的不同,如环境温度、湿度、材质和防锈要求等的不同而有所不同,必要时须作防锈处理。

2.	切削液使用中出现防锈性能下降,如何改善?
切削液随着使用时间的延长,防锈性能会随之减弱;通常可以通过提高使用浓度,添加池边防锈添加剂来提高防锈性。

3.	夏季工件容易出现生锈问题,如何解决?
夏季高温、高湿环境条件下,加工后的工件易出现锈蚀现象;通常可以采取提高切削液防锈性的措施,如有可能,缩短工件周转周期,或改善工件的包装或存贮环境。

4.	切削液中的氯离子含量高有什么影响,该怎么处理?
氯离子对切削液的防锈性能影响极大,氯离子含量越高,其防锈性越差;通常可以通过改善水质,如使用去离子水或蒸馏水,从根源上来减少氯离子的累积来加以改善;同时,提高切削液的使用浓度,添加防锈添加剂也是可以选择的措施之一。

5.	铝/铜合金切削加工后工件出现变色,有什么好的解决办法?
铝合金相对比较活泼,在有水存在的条件下,容易发生反应,从而出现腐蚀变色问题;若要从根本上解决变色的问题,则应该在前期选择切削液时,进行不同合金材质的兼容性测试,选用兼容性更好的产品。

6.	为什么切削液使用一段时间后气味难闻?
水溶性切削液使用中,会出现细菌滋生现象,从而产生异味甚至恶臭。通常可通过添加池边杀菌剂、提高浓度和加强循环来改善或解决;一般情况下,应加强日常维护管理,而减少外来污染是避免细菌滋生的关键。

7.	如何改善全合成切削液日益变浑浊?
通常应加强日常维护管理,强勤撇油,改善过滤,并避免前道工序带来的污染。

8.	为什么乳化液比半合成液容易生菌发臭?
对于传统的切削液而言,乳化液比半合成切削液更容易滋生细菌;主要是由于乳化液的油量更高,这给细菌、真菌和霉菌提供了滋生的温床。

9.	切削液有保质期吗?保质期多长?
通常,不同类型和厂家切削液的保质期(货架期)不尽相同,具体可咨询您的销售经理!但建议遵循先进先出的原则。

10.	水溶性切削液的使用寿命一般多长?
通常来说,切削液的使用寿命与切削液的类型、使用条件和日常维护管理密切相关,不能一概而论。

11.	如何确定切削液是否需要更换?
应视样品检测的实际情况而定,若重要指标超出使用控制范围,且经过调整仍无法恢复正常,则须考虑换液。

12.	切削液换液为什么需要清洗?
机床在使用切削液时会产生油泥、金属屑、细菌和真菌等杂质,这些杂质会附着在机床液箱和管道上,如不进行清洗会导致新加入的切削液被污染,快速劣化,增加使用成本。

13.	为什么配制切削液时需要关注水的硬度?
配制水溶性切削液时,若水的硬度过软,可能导致泡沫过多的问题;而如果水的硬度过高,则会影响到切削液的稳定性以及使用周期。

14.	切削液的硬度过高或过低如何处理?
通常情况下,若切削液硬度过高,理论上可以使用软水剂,但这也会造成电导率大幅升高继而导致锈蚀问题的发生;因此通常不建议采用!若要从根本上解决,须使用去离子水或纯水。如硬度过低,通常可采用添加硬度调整剂来适当提高硬度。

15.	切削液里的杂油过多,对切削液的使用有影响吗?需要怎么处理?
杂油过多会引起细菌/真菌的生长,破坏切削液的稳定性和防锈性,缩短切削液的使用寿命。处理杂油首先需要查找设备漏油点并进行维修,同时加强撇油。

16.	切削液配液用什么样的水最为理想?
一般情况下,配液建议用工业自来水,水硬度在100-200ppm较为理想;避免使用地下水、河水、消防水及其他静止水源。

17.	pH值过高和过低有什么影响?
一般情况下,pH值过低,容易导致滋生细菌,防锈性能下降;过高则容易刺激皮肤。

18.	水溶性切削液日常监控指标有哪些?
通常包括:外观、气味、浓度、pH值、硬度、电导率、杂油等;其中,浓度和pH值尤为重要。

19.	遇到节假日或高温假时,切削液维护应采用什么预防性措施?
需要提前评估切削液的使用状态,采取相应的预防性措施,如提高浓度、添加杀菌剂及撇油等,并且保证停工期间,至少每天循环切削液2小时,分多次进行。

20.	不同型号的切削液可以混用吗?
不建议混合使用。如确实有需求,必须提前进行兼容性测试。

高性能润滑油

1.	嘉实多有哪些高性能润滑产品?
嘉实多有很多使用在特殊场合的润滑介质,如Tribol/Optigear/Molub-alloy 系列产品,要根据您的实际条件才能推荐正确的产品。

2.	使用润滑油的设备,在冬天的早晨开机的时候,一定需要热机(warm-up)吗?室外温度零下5度左右。
建议如此,其实就如我们开车,并不是要室外温度如何低,才要热机的,其实是通过‘热机’过程,使得润滑油膜的建立,从而保障后续使用润滑的连续。

3.	针对低温环境,比如零下40度,产品有何方案?
选用倾点低的油会好些。但当今的方向是设备本身配备相应的预热系统,在过低的环境温度下,会提前预热油品,而不是更低倾点的油。

4.	用过的润滑油怎么处理的?
任何润滑油都需要经过废液处理的,通常您可以联系到当地的专业三废处理公司处理(只有有资质的公司才是被允许的)。

5.	如何获取嘉实多HPL产品技术资料PDS?
请访问嘉实多官方网站或联系嘉实多销售人员。

6.	如何获取嘉实多HPL产品材料安全性数据表MSDS?
请访问嘉实多官方网站或联系嘉实多销售人员。

7.	如何根据应用选择嘉实多相应HPL产品?
请访问Lubricant Oracle,具体运用可以咨询嘉实多相关销售和技术人员。

8.	如何根据OEM推荐选择嘉实多相应HPL产品?
请访问Lubricant Oracle,具体运用可以咨询嘉实多相关销售和技术人员。

9.	不同品牌或型号的润滑油或脂可以混用吗?
不建议;可以咨询嘉实多相关销售和技术人员,确认产品是否混用。

10.	润滑脂存储中要注意哪些事项?
在使用和储存中润滑脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。存储时,温度不宜高于35℃,包装容器应密封,不能漏入水分和外来杂质。当开桶取样品或产品后,不要在包装桶内留下孔洞状,应将取样品后的脂表面抹平,防止出现凹坑,否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑,而影响产品的质量。

11.	如何选择润滑脂?
润滑脂的选用需要考虑设备OEM的推荐,同时参考设备使用的工况,包括温度、负载、速度、周围环境(空气、水、粉尘或其他有害气体等)。

12.	如何确定润滑脂的再润滑周期?
通常按照设备OEM推荐的再润滑周期补充润滑。在一些重要部位润滑可通过长期监测(润滑脂的状态以及设备状况,温度、振动)逐步延长润滑周期。

13.	齿轮油温度高可能是什么原因?
油品选型问题,基础油种类及粘度过大或者过小都会造成齿轮油温度高;
油位过高或者过低;
设备异常磨损;
油品被污染(水及其它杂质)。

14.	哪些原因可能导致清洁度差?
水分、设备磨损颗粒、外界污染物、气泡、过滤精度。

15.	油品泡沫多有哪些危害?
1)溢出油箱,造成油料流失或带来着火等不安全因索,并污染工作现场;
2)增大润滑油的压缩性,使油泵供油受阻,致使供油压力降低,造成供油不足,影响润滑效果;
3)油中含有的大量空气影响到润滑油的冷却作用和对机械的散热效果;
4)增大润滑油与空气接触面积,加速油品的氧化变质;
5)造成设备管路的气蚀现象;
16.嘉实多在水泥行业有哪些产品应用?
嘉实多产品覆盖水泥行业所有应用点,包括齿轮油、液压油、润滑脂、开式齿轮润滑脂等,详情咨询嘉实多相关销售和技术人员。