影响因素

润滑和系统因素


                

润滑因素

润滑油的状态受到多个因素影响,包括产品规范和配方以及初次添加、处理和运行等因素。 

产品配方,包括基础油规范和添加剂技术,在保证运行稳定性、抗降解和延长使用寿命方面至关重要。重视在初次添加时对润滑油的处理(如进行清洁、过滤并保护润滑油不受污染)以及在整个使用寿命期间对润滑油的管理(采用有效的润滑油状态监测程序来保证有害污染物处于较低水平且油中的抗氧化系统维持在一个健康水平)。 

一般而言,配方精良、保存适当且总体不溶物含量较低的润滑油可保证可靠的运行,且不会在系统零部件表面(如伺服控制阀表面)形成沉积。另一方面,如果所使用的润滑油不溶物含量较高,运行的可靠性就得不到保障。

系统因素

系统的设计和运行状态对润滑油状态和使用寿命有着极大的影响,因此对表面沉积的形成也有着重要影响。 

系统中热点的集中以及润滑油剧烈的热循环--因设计不当或经改造的冷却系统或润滑油路中剧烈的温度波动而引起,可造成润滑油的氧化和过早降解。 

过滤系统中的静电放电或“火星”能引起局部润滑油燃烧。 

系统中的压力快速波动可引起空气或气体微气泡内爆从而在液压控制系统中引起“自燃现象”,该现象可导致局部润滑油燃烧。 

并且,系统中的“死角”和低流速部位,特别是控制电路,可加剧局部润滑油降解,从而加剧全部润滑油的降解。 

此外,恶劣的运行条件、如高环境温度、高负荷、高轴承温度和循环运行(如“峰值载荷”或“两班”运行),会导致润滑油压力增加,从而加速其降解并减少其使用寿命。