Suggestions
View all results

PLUS QU’UN LUBRIFIANT. LA TECHNOLOGIE EN MOUVEMENT.

  1. ACCUEIL
  2. L’HISTOIRE DE CASTROL
  3. SALLE DE PRESSE
  4. CARACTÉRISTIQUES
  5. RÉDUCTION DU COÛT DE L’ÉNERGIE PRODUITE PAR LES ÉOLIENNES

RÉDUCTION DU COÛT DE L’ÉNERGIE PRODUITE PAR LES ÉOLIENNES

Réduction du coût de l’énergie produite par les éoliennes

Siemens Gamesa Renewable Energy (SGRE) et Castrol viennent de terminer un projet commun d’ingénierie, qui montre que les intervalles de vidange des engrenages de lacet pouvaient être prolongés de 5 à 10 ans, réduisant ainsi considérablement les coûts d’entretien.

 

 

Castrol a contribué à la réussite de ce projet commun d’ingénierie, ce qui nous a fait réaliser combien les lubrifiants Castrol avaient plus de valeur que nous ne l’avions pensé au départRetour d’expérience de SGREJuin 2019

 

Les engrenages de lacet permettent aux éoliennes de tourner et de faire face directement au vent. Une éolienne peut disposer d’au maximum 8 engrenages de lacet, pour lesquels le lubrifiant doit en général être changé tous les 5 ans. Cette opération est longue et complexe, et prend plus de 3 heures par éolienne. Étant donné qu’aucune électricité n’est produite lorsqu’une éolienne est à l’arrêt pour cause de maintenance, cela peut s’avérer extrêmement coûteux.

 

Des recherches menées par Castrol et SGRE indiquent qu’un intervalle de vidange de 10 ans pour les engrenages de lacet est concevable. Les tests de Castrol et SGRE ont montré qu’Optigear Synthetic X 320 pouvait être utilisé pendant sept ans ou plus dans la boîte de vitesses principale de l’éolienne, où les conditions sont bien plus difficiles que dans les engrenages de lacet. D’après ces tests, SGRE a abouti à la conclusion suivante : un intervalle de vidange de 10 ans pour l’huile des engrenages de lacet est possible. La diminution des coûts d’entretien et des arrêts globaux pour maintenance qui en découle se traduit par une baisse importante du coût actualisé de l’énergie produite par les éoliennes de SGRE.