Sugerencias
View all results

IT'S MORE THAN JUST OIL. IT'S LIQUID ENGINEERING.

  1. INICIO
  2. HISTORIA DE CASTROL
  3. SALA DE PRENSA
  4. COMUNICADOS DE PRENSA
  5. CASTROL REINVENTA LOS FLUIDOS DE CORTE

CASTROL REINVENTA LOS FLUIDOS DE CORTE

Castrol Alusol SL 51 XBB ofrece ventajas tangibles sin concesiones

Fijación de nuevos estándares de productividad, calidad, seguridad y rentabilidad

17 de agosto de 2016 – Castrol, fabricante de lubricantes líder en todo el mundo, ha reinventado los fluidos de corte con el lanzamiento de Castrol Alusol SL 51 XBB.

La revolucionaria tecnología de fluidos de corte de Castrol, creada para contribuir a la fabricación de componentes metálicos, mantiene unos niveles de pH constantes (9-9,5) y unas condiciones estables durante más tiempo que otros fluidos de corte convencionales. Así se reduce la necesidad de añadir costosos aditivos de tratamiento y biocidas, además de proteger frente a cambios de sistema no controlados que pueden resultar muy caros. Los productos Alusol XBB de Castrol no usan boro o agentes liberadores de formaldehído ni necesitan paquetes adicionales de aditivos biocidas o fungicidas para, aun así, cumplir y superar las expectativas de vida útil de la tecnología de referencia hasta la fecha. En muchos casos, los clientes han podido eliminar o reducir significativamente el uso de biocidas en sus procesos de gestión.

Los fluidos de corte desempeñan un papel esencial en la fabricación de muchos tipos de componentes metálicos. Una de las principales carencias de la tecnología tradicional es que, con el paso del tiempo, el fluido puede verse afectado por la proliferación bacteriana y la contaminación, que contribuyen a su deterioro. Esto ocasiona una bajada del pH, olores desagradables, inestabilidad de la emulsión y falta de rendimiento. Producto de la innovación lograda por la ingeniería de fluidos de Castrol, los nuevos productos Alusol XBB redefinen las propiedades de los fluidos de corte: son resistentes al ataque ácido de las bacterias, han demostrado mantener el pH a un nivel constante y son, por lo tanto, inherentemente más resistentes a la proliferación bacteriana.

Pawan Sabharwal, vicepresidente de Industrial y Trabajos Pesados en Castrol India, afirmó que “nuestros ingenieros de fluidos han reinventado las bases de la tecnología de los fluidos de corte. Al tener un mayor control sobre el pH, la necesidad de utilizar biocidas de corta duración para controlar las bacterias se reduce de forma significativa o, sencillamente, desaparece. En última instancia, esto comporta mejoras significativas en el control de los costes de fabricación al incrementar la productividad, proteger la calidad de los productos finales y cumplir con los requisitos de SSMA”.

A medida que la vida útil del fluido de corte aumenta, se reducen los costes asociados con su eliminación cuando llega el fin de su vida útil y la estabilidad del sistema minimiza la necesidad de costosos planes de mantenimiento. Los productos Castrol Alusol XBB mantienen el rendimiento del mecanizado y contribuyen a proteger frente a la corrosión y las manchas incluso en concentraciones bajas. Sus excelentes propiedades lubricantes ayudan a prevenir la acumulación general de virutas, lo que garantiza un acabado superficial de gran calidad y bajas tasas de desperdicio.

Castrol Alusol SL 51 XBB mejora el rendimiento de precisión en el mecanizado de aluminio. Neutraliza hasta un 33% más de material ácido que los fluidos de corte para aluminio convencionales* y reduce el volumen total de relleno de fluido hasta en un 30%** mientras garantiza la máxima precisión de corte. Estos productos vuelven a optimizar el fluido en uso y reducen significativamente e, incluso, eliminan la necesidad de aditivos biocidas.

La nueva tecnología de fluidos de corte de Castrol también respalda productos con un impacto positivo en el perfil SSMA de una organización, ya que mejoran significativamente el entorno de la fábrica y las condiciones de trabajo. Al mantener la estabilidad del sistema, los olores desagradables producidos por una emulsión plagada de bacterias disminuyen y la necesidad de comprobar los niveles de pH con menos frecuencia reduce posibles problemas cutáneos de los trabajadores. Además, la menor necesidad de aditivos biocidas reduce el tiempo que los trabajadores deben dedicar a manipular productos químicos peligrosos.